夾層玻璃生產工藝　　
　　將待夾層的玻璃放入清（qīng）洗機，由清洗機（jī）清洗、烘幹後（hòu）傳送到溫度和濕度都受控的合片室，通常在這（zhè）裏會對玻璃外（wài）觀（guān）進（jìn）行檢驗。接下來，將已裁好的膠片放在玻璃麵上，膠片需要平整的放置以確保沒（méi）有褶皺，再將第二片（piàn）清洗好的玻璃放在膠片上——即已合好一片夾層玻璃。合（hé）片過程需要在非常潔淨（jìng）的環境中進（jìn）行，操作人員需要戴（dài）頭套、手套，將邊部多餘的膠片從夾層玻（bō）璃邊緣裁掉。然後（hòu）對（duì）玻璃進行定位，並傳送到滾壓段，滾壓段對玻（bō）璃緩緩加熱並（bìng）用（yòng）外層包有橡膠的輥軸壓出玻璃和膠片之間殘留的空氣，並將玻璃邊緣密封。最後將（jiāng）夾層玻璃放進高壓釜，高壓釜是夾層玻璃的最後一道工序，他可使殘留空氣融入膠片（piàn）內並（bìng）實現膠（jiāo）片的均勻流動性，高壓釜過程加固了膠片與玻璃之間的粘著力，從而產出一片看上去渾然一（yī）體的玻璃——夾層玻璃。　　
　　夾（jiá）層玻璃的質量缺陷　　　　
　　在實際生產過程中，夾層玻（bō）璃的質（zhì）量（liàng）缺陷大體分為兩（liǎng）種，外觀缺陷（xiàn）及性能質量缺陷。下麵我們遠大（dà）玻璃（lí）廠家根據不同的缺陷（xiàn）分別論述其產生的原因及解決方法（fǎ）：　　
　　1、原片缺陷　　　　
　　作為夾（jiá）層玻（bō）璃的原片（piàn）必須滿足其使（shǐ）用要求，光學（xué）變形（xíng）、氣泡夾雜物、結石、波筋、節瘤等都是原片自帶，因此在生產過程中，都應對玻璃進行嚴格檢驗，剔除不合格原片。
　　2、劃傷、水跡　　　　
　　劃傷、水跡一般發生在玻璃預處理中，在切割階段，切割平台、卸片（piàn）平台的幹（gàn）淨與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階（jiē）段產生（shēng）的（de）原因是玻璃碎屑（xiè）未處理，磨邊機的皮帶壓力設（shè）置（zhì）太大（dà），壓傷玻璃的邊部；水跡（jì）的產生原因主（zhǔ）要是在磨完邊清洗過程中風刀的位置不正確（què），風壓（yā）不大，導致附在玻璃表（biǎo）麵的水未吹幹造成的。解決的辦法是要根據不同厚度的玻璃（lí）調（diào）整不同的風刀高度，根據實際情況調整清洗速度，並調整玻（bō）璃清洗時的擺放角度。　
　　3、氣泡　　　
　　3.1玻璃邊部小氣泡　　　
　　在高壓釜的最（zuì）初階段，當高壓釜的壓力（lì）恢（huī）複到正常值時，玻璃與膠片的（de）溫（wēn）度（dù）依舊很高，（尤其是玻璃邊緣的（de）上半（bàn）部分）。所以氣（qì）體將從膠片的邊緣部排（pái）出，出現這個問題的主要原因（yīn）是高壓釜何（hé）時完全（quán）解壓，而不是高壓釜的門何時被（bèi）打開　　
　　解決方法：　　　
　　延長高（gāo）壓釜的冷（lěng）卻（què）時間直至玻璃與膠片的溫度完全降低到40℃左右，然後再將（jiāng）高壓釜完全解壓，立即打開艙門，並測量玻璃的溫度。將此溫度（dù）與高壓釜的溫（wēn）度顯示值（zhí）進行比較，如果偏差很大，則需矯正溫度傳感（gǎn）裝置，可將傳感器放入冰水中0℃或放入沸水中100℃。
　　3.2玻璃邊部的大氣泡　　
　　（1）出（chū）現（xiàn）在玻（bō）璃下部的半圓形氣泡是由於高壓（yā）釜內的工作支（zhī）架材質太軟，致使夾膠（jiāo）玻（bō）璃被（bèi）分開而形成氣泡。
　　解決方法：　　
　　工作支架材質采用更硬（yìng）的材料。　　
　　（2）出現在玻璃四周的半圓形（xíng）氣泡是由於玻璃預熱預壓後，邊（biān）部（bù）密封性不良，導致在（zài）高壓釜高溫高壓加工時，空氣進入夾膠玻璃的膠片內；或（huò）是已經打開的膠（jiāo）片，其保存環境濕度太高。　　
　　解決（jué）方法：　　
　　通過提高（gāo）預加熱的溫度來保證玻璃邊部的密封性。　　
　　將開封後的膠片保存於相對濕度為25～5％的環境中（PVB的存儲條件：膠片在密封包裝下可在常溫幹燥的房間內儲存三年，存（cún）儲溫度要求8～0℃，開封後的膠（jiāo）片存儲在溫度（dù）和濕度受控的房間內，要求放置溫度18～20℃，相對濕度25～30％）。　　
　　3.3氣泡（pào）分布於各個位置　　
　　（1）不正確（què）的預處理加工工藝，如果溫度太低（dī），膠（jiāo）片無法完全展開，氣體就會存在於玻璃與膠片之間；如果溫度太（tài）高，膠（jiāo）片封邊太早，大量的（de）氣泡會留在（zài）在玻（bō）璃與膠片之間無（wú）法排除。　　
　　解決方法：　　
　　分析（xī）預處理過程的（de）參數，並正確地調試設備。　　
　　可以提高玻璃的表麵溫度，但更好的方法是降低預處理的工作速度（dù）。