中空玻璃作為材料和生（shēng）產（chǎn）工藝（yì）均很成熟的玻璃製品，其產品質量有保障，在建築物上被廣泛的應用（yòng）。。由於個（gè）別中空玻璃生產（chǎn）企業管理存在（zài）問題，尤其在材料的選取、生產（chǎn）工藝（yì）控製和施工方麵（miàn）存在不足，造成其產品質量出現問（wèn）題，最（zuì）常見的是中空玻璃結露。中空玻璃結露（lù）的原因是什麽呢？

1、中空玻璃露點

中空玻璃露點是指中空玻璃間隔（gé）層中（zhōng）氣體濕度達到飽和狀（zhuàng）態時，出現（xiàn）結露的溫度。也就是（shì）當水汽含（hán）量越高時，玻璃露點溫度也就越高。發生結露現象通常是玻璃內表麵溫度低於間（jiān）隔層內空氣露點時，空氣中的（de）水汽就會凝結在玻璃內表麵。

2、邊部（bù）密封材料（liào）對中空玻璃結露（lù）的影響

邊部密（mì）封材料主要是內道（dào）密封膠的丁基密封膠和外道密封膠的矽酮密封膠、聚硫密封膠，其主要作用為粘結組成中空玻璃的（de）各種材料，使其成為一個整體，並具有防止水汽和其他氣體進入中空玻璃間隔層內的作用。丁基密封膠是一種以聚異丁烯橡膠為（wéi）基料的單組份密封膠，具有極低的水汽透過率和良好的粘合性，它和外道密封膠一起（qǐ）構成一個優異的抗濕氣係統，對於阻（zǔ）止（zhǐ）外界空氣中（zhōng）的水汽和其它氣體向中空玻璃腔內滲透起著（zhe）重要阻擋作用。外道密封（fēng）膠的作用是將玻璃、間（jiān）隔條等材料粘結成為一個（gè）整體。保證中空玻璃整體結構的穩定，因此其必（bì）須具有較強的粘結性和機械性能。避免中空玻璃（lí）在使用過（guò）程中（zhōng），由於動載荷（hé）和靜載荷的作用，使其產生結構位移，從而保證內（nèi）道密封膠和外道密封膠一起構成的抗濕氣係統的穩定。因此，作為中空（kōng）玻璃保護結構的兩道密封膠，其質量的好壞決定著中（zhōng）空玻璃（lí）整體質量和是否（fǒu）出現結露（lù）現象。

3、間隔材（cái）料對中空玻（bō）璃起霧結露的影（yǐng）響

間隔（gé）材料主要有:鋁（lǚ）間隔條、不鏽鋼間隔條、複（fù）合材料（liào）間隔條等。間隔條起著承（chéng）載幹燥劑、配合密封和整體結構強度的作用。間隔條的氣孔透氣性能是否優異直接影（yǐng）響幹燥劑的工作能力的發揮，間隔條（tiáo）標準中規定間隔（gé）條的氣孔透氣性能應滿足:當進口氣壓保持在0.5MPa時，氣壓差值應不（bú）小於0.1 MPa，否則間隔條中的幹燥（zào）劑無法（fǎ）正常發揮（huī）吸水作用（yòng）。同時間隔條應（yīng）平直，側邊弓形及波形彎曲度不大於0.2%，扭曲不大於0.5mm，不變形，角部保（bǎo）證側麵（miàn）平整，才能保障（zhàng）丁基膠密（mì）封寬度和密封（fēng）粘接效果。

4、幹燥劑對中空（kōng）玻璃結露的影響

幹燥劑的作用是（shì）吸收中空玻璃間隔（gé）層中的水汽，不僅吸（xī）收中空玻璃生產完畢時的初始水汽，還（hái）要吸（xī）附中空玻璃使用（yòng）過程中不斷滲透進中空玻璃間隔層（céng）中的水汽，使間隔層中的氣體保持幹燥（zào），保證中空玻璃在服役期間，始終保證露點符合要（yào）求。

5、生產工藝對中空玻（bō）璃結露的影響（xiǎng）

在中空玻璃（lí）生產中，能夠影響中（zhōng）空（kōng）玻璃結露的主要（yào）有：玻璃原片清洗、製框、生產環境溫濕度、填充幹燥劑、塗布丁基密封膠、合片、塗第二道密封膠等工藝環節。

（1）玻（bō）璃原（yuán）片清洗不徹（chè）底（dǐ），導致玻璃原片表麵粘上汗漬、水漬（zì）及殘（cán）存水珠；生產環境溫濕度（dù）控製不（bú）嚴（yán）格，不足夠（gòu）幹燥（zào）；製框時（shí）折彎設備造成（chéng）間隔條背（bèi）部開裂（liè），與丁基密封（fēng）膠接觸的間隔（gé）條表麵不（bú）平順，有凹凸現象等（děng），都會成為引發中空玻璃結露的隱患（huàn）。

（2）生產環（huán）境溫濕度控製不符合要求，填充幹燥劑（jì）與合片之間的間隔時間太長，幹燥劑包 裝（zhuāng）破損或者幹燥（zào）劑包裝打開時間過長（zhǎng），幹燥劑填 充量不（bú）足，如未按照JC/T 2071—2011《中空玻璃 生產規程》規定的填充要求執行，也（yě）會（huì）造成中空玻璃結（jié）露。（幹燥劑填充量見表（biǎo）1。）

表1 幹（gàn）燥劑填充量

間隔條型號：6A/9A/12A/15A/16A/20A

幹燥劑填充量（g/m）：≥14/≥25/≥32/≥44/≥44/≥55

（3）丁基密封膠（jiāo）塗（tú）布要保證連續、均勻，塗布前應檢查玻璃鋼化平整度與間隔框製作質量，不能出現丁基（jī）膠塗布不連續、斷膠和不均勻的情況，提高丁基膠與玻璃和間（jiān）隔條的粘結強度，避免由此造成的中空玻璃結露現象。

（4）外道密封膠塗（tú）布深度不夠，雙組份密封膠混合效果不好，不滿足（zú）《中空玻璃（lí）》國家標準的要求：中空玻璃外道密（mì）封膠寬度應≥5 mm；中空玻（bō）璃內道丁基密封膠寬度應≥3 mm，會造成中空（kōng）玻璃出現結露。

通過以上分析，可以看出引（yǐn）發中空玻璃結露的因素很多，在實際生產應用中，造成中空玻璃 結露的（de）原因可能是一種因素，也可能是多種因素疊加。所以（yǐ）在中空玻（bō）璃出現（xiàn）結露問（wèn）題時（shí），首（shǒu）先要清楚（chǔ）中空玻璃（lí）結露的機理（lǐ），結合中空玻璃所處的（de）環境條件，再逐一分析引發問題的材料和工藝，確（què）定結（jié）露（lù）的原因是由中空玻璃的哪一個環（huán）節出現問題，最後綜合分析後確認引發結露的具體（tǐ）原因，對相應生產環（huán）節（jiē）進（jìn）行（háng）整改，避免再次出現中空玻（bō）璃（lí）結露的質量（liàng）問題。